熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應(yīng)盡可能小；

③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應(yīng)盡可能采用機(jī)械化、自動(dòng)化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學(xué)穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量。

鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司位于河南鄭州市國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，主營(yíng)高頻超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻鍛造透熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，淬火機(jī)床，量身設(shè)計(jì)定做感應(yīng)加熱輔助裝置不銹鋼熔煉爐。

中頻熔煉爐其優(yōu)點(diǎn):

1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶任何運(yùn)行及生產(chǎn)方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發(fā)揮達(dá)到值等優(yōu)點(diǎn)。

2.雙中頻電源配置方式運(yùn)行穩(wěn)定可靠,即便是一臺(tái)電源發(fā)生故障時(shí),另一臺(tái)電源還可正常生產(chǎn)。符合大產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)要求。

3.可避免換爐開關(guān)帶來設(shè)備故障。符合用戶對(duì)設(shè)備的總體要求，設(shè)備皮實(shí)耐用、性能穩(wěn)定、安全可靠的要求。

4.用戶擴(kuò)大生產(chǎn)時(shí)只需增加變壓器容量即可成倍擴(kuò)大產(chǎn)量金屬熔煉爐。

缺點(diǎn)：成本高、投資略大。（但售價(jià)比串聯(lián)（一拖二）設(shè)備低。

保溫電源無法開滿功率因此小功率工作時(shí)功率因數(shù)低。

中頻熔煉電爐感應(yīng)圈常見故障分析

感應(yīng)線圈故障：感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見故障有以下幾種：

感應(yīng)線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行金銀銅鋁熔煉爐。鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會(huì)引起銅管燒穿，必須及時(shí)清除干凈。感應(yīng)線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應(yīng)爐上特別容易發(fā)生，因?yàn)闋t子小，在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

我企業(yè)憑借良好的信譽(yù)和“自強(qiáng)、進(jìn)取、發(fā)展”的精神，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的管理宗旨，樹立“、誠(chéng)信”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持建立高新技術(shù)企業(yè)的發(fā)展思路，使企業(yè)的自身能力不斷加強(qiáng)。

中頻熔煉爐多個(gè)電源參數(shù)的選擇

眾所周知，中頻感應(yīng)熔煉爐相比傳統(tǒng)熔煉爐來說具有諸多優(yōu)點(diǎn)：加熱速度快、熱損少、、車間溫度低、灰塵少、環(huán)保節(jié)能等。但我們?nèi)绾螢橹蓄l感應(yīng)熔煉爐選擇合適的中頻感應(yīng)電源呢？

簡(jiǎn)單介紹如下：

1、變壓器的選擇

現(xiàn)階段所使用的IGBT串聯(lián)逆變中頻電源，即一拖二電源，一臺(tái)加熱，一臺(tái)保溫，兩臺(tái)爐子同時(shí)工作，變壓器容量=電源功率×1.1

2、輸入電壓的選擇

一般來說對(duì)于1000KW以下的中頻電源一般選擇采用3AC380V，50Hz工業(yè)電源作為進(jìn)線電源；對(duì)于1000KW以上的中頻電源一般選擇采用3AC660V，50Hz工業(yè)電源作為進(jìn)線電源。

3、輸出電壓的選擇

輸出電壓的選擇原則是節(jié)能，但不能一味追求而提高電壓，那會(huì)導(dǎo)致爐體的壽命縮短，高電壓也會(huì)導(dǎo)致電氣元器件壽命縮短，得不償失，輸出電壓一般選擇750V/375V。

4、輸出功率及頻率的選擇

中頻熔煉爐工作時(shí)感應(yīng)線圈的磁場(chǎng)和流經(jīng)熔化金屬的電流兩者共同作用下形成了作用于熔體頂部表面的力。因張力與重力方向相反,故在其頂部形成如圖所示的“駝峰”，（中頻熔煉爐的電磁攪拌作用形成）駝峰高度h用下式計(jì)算h=7050P/dHG√ρf

實(shí)驗(yàn)熔煉爐-節(jié)能環(huán)保

（1）實(shí)驗(yàn)熔煉爐節(jié)能環(huán)保。平均噸電耗在550kW.h左右，配備成套的除塵煙系統(tǒng)，達(dá)到環(huán)保要求。

（2）實(shí)驗(yàn)熔煉爐爐體、電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等質(zhì)量高，安全性、可靠性、耐用性好，自動(dòng)化程度高，故障自動(dòng)診斷提示，維修維護(hù)復(fù)雜程度低。

（3）服務(wù)能力強(qiáng)，響應(yīng)速度快，非標(biāo)零件價(jià)格合理，在多方面提供技術(shù)支持。

（4）國(guó)產(chǎn)中頻電爐的結(jié)構(gòu)形式和工作原理都大同小異，但質(zhì)量和服務(wù)卻有較大差別，高綜合質(zhì)量的產(chǎn)品，用戶在使用過程中可以免除很多煩惱，用戶都希望所使用的中頻電爐產(chǎn)品性能穩(wěn)定，故障率低，發(fā)生故障時(shí)容易排除，零部件質(zhì)量過關(guān)，可以國(guó)內(nèi)品牌，如果財(cái)力允許，可以選擇進(jìn)口品牌。

淺談熔煉爐煉鋼的方法

下面我們?nèi)蹮挔t廠家給大家講解一下熔煉爐煉鋼的方法：

煉鋼的方法有很多，主要有中頻感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。

隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，直流電弧爐、真空感應(yīng)電爐以及爐外精煉設(shè)備的新的煉鋼方法不斷出現(xiàn)，熔煉出來的鋼水質(zhì)量大大提高，鑄件質(zhì)量大為改善。

在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對(duì)原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)，開爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進(jìn)度相協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。另外，電爐煉鋼的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來，感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡(jiǎn)單，鋼水質(zhì)量也能得到保證。不少的工廠用感應(yīng)爐煉鋼來澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應(yīng)電爐來熔煉鋼水。在重型機(jī)器廠中，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水，適用于澆龐大而復(fù)雜的重型鑄件。但是，平爐煉鋼的周期長(zhǎng)，煉出一爐鋼的時(shí)間一般需要六小時(shí)以上。平爐結(jié)構(gòu)龐大而復(fù)雜，產(chǎn)量低，鋼水質(zhì)量不如電爐，因此它的發(fā)展受到很大的限制。在有些國(guó)家，已不再建新的平爐了。

近幾十年來，煉鋼工業(yè)中廣泛應(yīng)用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐來煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產(chǎn)率高，鋼水質(zhì)量也得到保證，這種爐子較適用于鋼錠生產(chǎn)。