中頻熔煉爐的工作原理

采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經電抗器平波后不銹鋼熔煉爐，成為一個恒定的直流電流源，再經單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成，連接成并聯諧振電路。

一般情況下，可以把中頻電源的故障按照故障現象分為完全不能起動和起動后不能正常工作兩大類。作為一般的原則，當出現故障后，應在斷電的情況下對整個系統作檢查，它包括以下幾個方面：

1）電源：用萬用表測一下主電路開關（接觸器）和控制保險絲后面是否有電金屬熔煉爐，這將排除這些元件斷路的可能性。

2）整流器：整流器采用三相全控橋式整流電路，它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和一個續流二極管。在快速熔斷器上有一個紅色的指示器，正常時指示器縮在外殼里邊，當快熔燒斷后它將彈出，有些快熔的指示器較緊，當快熔燒斷后，它會卡在里面，所以為可靠起見金銀銅鋁熔煉爐，可以用萬用表通斷檔測一下快熔，以判斷它是否燒斷。

中頻熔煉爐5大特點簡析

1、中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫炭少由于加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。

2、中頻熔煉爐自動化程度高，可實現全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上的控制軟件，可實現全自動操作。

3、中頻熔煉爐加熱均勻，溫控精度高易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的控制。

4、中頻熔煉爐感應爐體的更換簡便根據加工工件尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、中頻熔煉爐低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

中頻熔煉爐：中頻電爐整流電路小電流調試及大電流調試兩步進行

中頻電爐整流電路的帶載調試可分小電流調試及大電流調試兩步進行；應在小電流、滿電壓調試的基礎上，再進行大電流調試。

在通電調試之前應斷開直流平波電抗器Ld與逆變橋的聯接銅排，斷開原來接在Ld后面的預磁化對于380V交流工頻輸入的中頻電爐，可在Ld后面接入約250fl的板形功率電阻RL或三只500w相串聯的白熾燈泡作調試整流電路用的負載，同時，將逆變控制電路印制板從電路中路調試時的聯接開現水泵，調節中頻電爐桓的進水閥門，使冷卻水壓力表讀數為0.06·0.IMPa;調整冷卻水壓力繼電器的觸點動作調節螺釘，使其常開觸點閉合；檢查備蔓質水管的出水情況是否良好。

合上控制電源開關，檢查控制部分的表計指示或發光二極管顯示是否合乎要求。合上主接觸器，調節“功率電位器”（一般是設在電柜門上的），逐漸升高直流電壓，直到值。用示波器觀測RL上的直流電壓波形。正常工作波形整流電路的正常輸出直流電壓波形正常說明各部分電路關系正常。短時間的小電流調試可利用原有的預磁化電阻RH進行，但應注意不應使RH發熱過甚而損壞。

大電流調試前，能達到中頻電源額定電流的大功率電阻。如100kW的中頻電源應接人RL一2.5fl。在額定電流下，整定過電流保護動作值：精細調整“過流整定”電位器，使過電流電路動作，并反復動作三次后鎖定電位器值。此時，“過流”值實際上是額定值，待逆變電路調試時再放大其值（如250A）。

中頻熔煉爐設備的制造與應用

電爐制造商應以用戶需求為出發點，提高中頻熔煉爐設備的數字化、智能化、自動化程度，在制造過程中應注重考慮生產應用中的以下幾點問題。

（1）功率的自動調節。功率因數的顯示和監控，并達到節能環保等行業準入條件的要求。

（2）鐵液溫度的監控，冷卻水溫度和壓力的監控。

（3）漏爐指數的顯示和監控。

（4）故障的檢測、分析、顯示、排除及各報警系統自身的檢測與分析，保證時刻靈敏好用。

（5）鋼殼爐體在安裝或更換水管等維修維護作業時非常不方便，能否將作業部位做成活動的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的進出應本著維護維修方便安全牢固，不宜滲水的原則。

（6）中頻熔煉爐設備怕水，但又離不開水，水處理系統和冷卻水系統的使用與維護是中頻電爐應用的兩大難題，制造商應提供使用與維護方面的技術支持。

（7）中頻熔煉爐設備的冷卻水循環系統應配備應急水泵，柴油發電機帶的水泵或者機水泵也可以，有條件的可以配備一套單獨的保安電源，以上兩種停電保護措施都具備。 總之，在制造商和用戶的共同努力下，讓數字化、智能化、自動化技術在制造過程中提高中頻熔煉爐設備的品質，在使用過程中提高生產效率、安全性和鑄件品質，推動中頻電爐的發展。

真空中頻熔煉爐-加熱7大特點

鋼制品在真空中頻熔煉爐和流態床中加熱各有哪些特點？

1.鋼制品真空加熱時的優點及應注意的問題    

2.鋼制品真空加熱時的優點：

3.可以比較方便地實現少無氧化、脫碳加熱。

4.不需要附加造氣以備，對環境無污染，工人勞動條可使工件條件較好。

5.可使工件表面原有的氧化物分解，從而獲得清潔的表面。

6.可以脫去溶工件表層的有害氣體，從而提高工件質量，有效地延長工件的使用壽命。

7.真空中頻熔煉爐熱處理后的工件形狀畸變較小。

頻感應加熱熔煉電爐

中頻感應加熱熔煉電爐自動熔煉和連續自動澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗。計算機還用于合金分析及數據檢索與存曠，計算機控制引人注目的操作之一是感應加熱熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質量主要受鑄造溫度、時間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時間（由澆鑄速度決定），很容易測量和控制。中頻感應加熱熔煉電爐而的系統以使用計算機控制適當澆鑄速度。這以由記錄的一系列澆鑄時間來實現。