中頻熔煉爐配置說明：

一臺變壓器、二臺中頻電源、兩臺爐體。兩臺爐體通過功率分配器同時工作金銀熔煉爐,工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體保溫。

雙電源雙供電的配置方式

①該套電爐中的二套獨立中頻電源功率無極可調，功率調節范圍為：10～。主要是為了使用戶提高生產力，并可滿足不同的生產工藝需求?？蓽蚀_的調整保溫和升溫段,兩臺爐體即可同時預熱及燒結爐襯，也可一臺爐體熔煉另一臺爐體保溫。這樣可使生產效率達到，熔煉成本降低金屬熔煉爐。

②在電爐平臺上設現場操作柜，分別控制兩套電源的運行、停止及功率輸出調節。輸出功率調節可用手動/自動控制。操作柜可安裝計算機、顯示屏、儀表,顯示電源運行狀態及故障狀態,并控制兩臺中頻電源帶兩臺爐體單獨或同時工作。能滿足一臺爐體保溫和一臺爐體熔煉，且兩臺爐體同時升溫工作的要求。當一臺爐子發生故障時需要進行檢修時，另一臺爐子可正常工作金銀銅鋁熔煉爐。

③計算機系統具有熔煉監視、設定報警、數據采集顯示，該系統連續監測及顯示各種主要參數；能自動診斷、顯示系統故障，還能記憶所在跳閘源；可隨時監測進線電壓；顯示：電源運行狀態、電耗（KW.h）、電壓、電流、功率、爐子電壓、電流、工作頻率等參數，以及故障診斷狀態。

④功率分配、限制功能:開啟電源自動控制系統,兩臺電源可自由切換工作狀態(熔煉/保溫),并可確保兩臺電源總功率不超過限定值。

⑤隔離裝置:當一臺爐子發生故障需要進行檢修時，隔離裝置可將兩個控制系統斷開,另一臺爐子可正常工作金銀銅鋁熔煉爐。

選擇中頻熔煉爐，你必須要了解這樣的安全問題

無論什么時候，工業生產中安全問題都是人們關心的話題，首先的就是機器設備的安全性問題，這不但關乎到工人的人身安全，而且一旦發生安全事故，還會給企業帶來嚴重的利益損失甚至法律責任。因此，在首飾生產中，選擇中頻熔煉爐尤其要注重它的安全防護功能。

首飾中頻熔煉爐也被稱為中頻熔煉電爐，它主要是用于熔煉黃金、鈀金、鉑金等溫度較高的。實際生產中，一些金店和一些小規模的小作坊，為了降低成本，追求利潤，往往選擇一些價格便宜、沒有質量保證的中頻熔煉爐，這類中頻熔煉爐一般都是銅排表面易氧化，電源線排布雜亂，很少有故障警報系統，安全防護功能相當薄弱。設備一旦發生故障，機器還繼續運作，輕則機器毀壞，重則傷及工人，之后還有一大堆的賠償和事故處理。這是一種本末倒置，得不償失的做法。

很多首飾企業在選擇中頻熔煉爐的時候是非常慎重的，在他們看來，首飾設備的安全保護措施是首要的，所以他們首先會考慮設備廠家的實力，廠家本身是否有專業的工程師研究生產，然后到廠家實地考察試機，看該中頻熔煉爐是否有過流、過壓、過熱、缺水、短路、頻率不適等警報系統。

當熔煉過程中發生故障，比如缺水時，缺水指示燈就會亮起來，發出警報，直到工人通入足夠的水，設備才會運行起來，防止內部燒壞。

企業需意識到，熔煉爐擁有的安全防護功能，才能在安全生產的前提下進行生產，確保持續獲得效益。

其中中頻熔煉爐

h表示攪拌高度，H表示熔液高度，

P表示電源功率，d表示坩堝直徑，

G表示坩堝內金屬重量，ρ表示金屬電阻率，

f表示中頻電源輸出頻率。

從上式可以看出，要得到較好的攪拌效果，就必須提高功率或降低頻率，只有在一定功率下選擇恰當的頻率才能達到更好的攪拌效果。而判斷熔煉效果的好壞主要指標為h/d，當熔化鐵、鋼、銅、鋁時，h/d值為0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔煉效果。

輸出功率由熔化材料及重量確定，一般來說熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T，銅為350KW.h/T，鋁為750KW.h/T?，F在許多人計算中頻熔煉爐功率采用經驗公式P=T/2。

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中頻熔煉爐附著于金屬料塊表面的泥沙和鐵銹，阻礙料塊受熱，還會熔融成渣，消耗熱量。所以，用不潔凈的金屬爐料，無論對鐵液溫度和鐵液質量都是不利的，必須盡量避免熔煉操作工藝的影響

中頻熔煉爐操作

（1）底焦高度。理論上底焦頂面應略高于爐內溫度超過中頻熔煉爐爐料熔化溫度所在位置。

如果底焦高度，則在送風開始時，底焦頂面的溫度沒有達到中頻熔煉爐爐料的熔化溫度，金屬料必須待底焦燃燒下降至時才熔化。此時，爐料預熱充分，熔化區間窄而且平均位置高，有利于鐵液的過熱。但此時焦耗較多，熔化率較慢。

中頻熔煉爐

如果熔化帶勢必下移。情況嚴垂時，金屬料可能進入風口區，此時，不僅鐵液溫度低，而且氧化嚴重，甚至使爐子不能正常運行。

可見，合適的底焦高度是確保中頻熔煉爐內進行熱交換的基礎，也是決定爐內各區域位置的基本因素。因此，在中頻熔煉爐熔煉操作中，必須嚴格控制底焦高度。

中頻熔煉爐廠

（2）焦炭消耗量。焦炭消耗量在原則上應滿足下列關系：每批層焦量一熔化每批金屬料的底焦燒失量；相當于每批層焦的底焦燒失時間一每批金屬料的熔化時間。

（3）批料量。為批料層厚度對中頻熔煉爐熔化區平均位置的影響。當鐵焦比例不變時，減薄批料層厚度可使每批爐料的熔化時間縮短，熔化區域縮小，熔化區平均位置提高，從而擴大過熱區域，有利于提高鐵液溫度。但批料層過薄，易造成鐵焦嚴重混雜和串料，使鐵液溫度與成分波動。

中頻感應熔煉爐的發展

中頻感應熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調頻。中頻感應熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產靈活和易于實施過程自動化等, 比工頻感應熔煉爐更有優勢。它適合熔煉各種鑄鐵, 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對爐料的適應性較強, 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內變動。中頻感應熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優點, 使其近年來得到令人矚目的發展,并在鑄鐵生產中廣泛采用。  

中頻感應熔煉爐的發展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉換為所需的頻率, 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數控電子線路為變頻器提供了各種控制調節和保護功能。中頻感應熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h?？梢娭蓄l感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵生產熔煉設備時以小代大, 使用較小容量的中頻感應熔煉爐代替較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資, 也保證了鐵液的連續供應, 對于連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于連續鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進行雙聯, 其生產能力將可得到充分發揮。