熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過(guò)程中為了防止熔體過(guò)熱損失不銹鋼熔煉爐，特別是燃?xì)鉅t熔煉時(shí)，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過(guò)熱，攪拌可以降低局部過(guò)熱的現(xiàn)象。

2)當(dāng)爐料熔化后，要進(jìn)行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時(shí)也有利于快速熔化。

3)制備合金時(shí)，必須進(jìn)行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解金屬熔煉爐，減少化學(xué)元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)進(jìn)行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時(shí)金銀銅鋁熔煉爐，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時(shí)要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要徹底，浮渣的存在會(huì)增加熔體含氣量，污染金屬。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機(jī)、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

中頻熔煉爐主要的配置方式和特點(diǎn)

方案一.為單供電方式;

方案二.單電源(串聯(lián)諧振)一拖二方式;

方案三.雙電源(并聯(lián)諧振)雙供電方式;

方案四.大電源和小電源+導(dǎo)爐開(kāi)關(guān)雙供電方式;

中頻熔煉爐加熱（熱鍛、熱配合）：

1、熱鍛它主要是對(duì)工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同），通過(guò)沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。

2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過(guò)對(duì)金屬的加熱，利用熱擴(kuò)張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。

中頻熔煉爐的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

中頻電爐廠(chǎng)，每一套設(shè)備售出，都會(huì)按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、需方技術(shù)要求和出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，與客戶(hù)簽訂設(shè)備采購(gòu)合同，以確保客戶(hù)利益。

中頻爐運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性（通過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、生產(chǎn)試運(yùn)行來(lái)評(píng)價(jià)），賣(mài)方提供中頻爐的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，并取得買(mǎi)方認(rèn)可。

預(yù)驗(yàn)收、初驗(yàn)收及終驗(yàn)收的方式:

中頻爐驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收、初驗(yàn)收和終驗(yàn)收三次進(jìn)行。預(yù)驗(yàn)收在制造廠(chǎng)進(jìn)行；初驗(yàn)和終驗(yàn)收均在買(mǎi)方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

驗(yàn)收的內(nèi)容：

1.預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容：

預(yù)驗(yàn)收在制造廠(chǎng)進(jìn)行，對(duì)中頻爐的硬件配置進(jìn)行檢查與確認(rèn)；

中頻爐連續(xù)進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行可靠性、平穩(wěn)性檢查、安全性檢查，若中途出現(xiàn)中頻爐故障，應(yīng)停機(jī)并及時(shí)排除故障，采取改進(jìn)措施后，方可重新進(jìn)行驗(yàn)收。

檢查中頻爐外觀(guān)，核實(shí)中頻爐的電氣元件、機(jī)械元件、氣動(dòng)元件、液壓元件的生產(chǎn)廠(chǎng)家，檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護(hù)措施是否隔熱、防塵、防泄漏（電、油、水、氣）、防機(jī)械損害以及防切屑飛濺損害。

2.初驗(yàn)收內(nèi)容：

初驗(yàn)收在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，初驗(yàn)收內(nèi)容同預(yù)驗(yàn)收，主要是對(duì)預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容的再次確認(rèn)。

3.終驗(yàn)收內(nèi)容：

終驗(yàn)收在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，內(nèi)容分兩階段進(jìn)行：

一階段：對(duì)初驗(yàn)收的遺留問(wèn)題進(jìn)行整改后確認(rèn)，并按初驗(yàn)收的驗(yàn)收程序進(jìn)行一遍檢查。

二階段試生產(chǎn)產(chǎn)品，驗(yàn)收內(nèi)容同預(yù)驗(yàn)收，此外，還應(yīng)進(jìn)行三爐熔煉。

中頻爐驗(yàn)收合格后，雙方須在終驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)。

中頻熔煉爐爐襯的打結(jié)方法

中頻熔煉爐爐襯的打結(jié)方法有濕法打結(jié)和干法打結(jié)兩種，中頻熔煉爐的兩種方法均可用于酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結(jié)。

濕法打結(jié)，是指在中頻熔煉爐爐襯打結(jié)材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進(jìn)行的打結(jié)。由于打結(jié)材料中含有一定的水分，故施工時(shí)粉塵少，成型性好。但濕法打結(jié)也存在一系列的缺點(diǎn)：打結(jié)的中頻熔煉爐爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降；爐襯干燥所消耗的時(shí)間較長(zhǎng)；爐襯內(nèi)的水分氣化時(shí)使感應(yīng)器的絕緣性能下降。處理不好，往往導(dǎo)致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對(duì)于較大熔煉爐應(yīng)該盡量避免采用濕法打結(jié)爐襯。

干式筑爐法目前在坩堝式感應(yīng)爐，坩堝爐在筑爐中得到廣泛的應(yīng)用。不加膠結(jié)劑的干式筑爐法可以地發(fā)揮爐襯材料的耐火性能，使?fàn)t襯的燒結(jié)層減薄，粉狀層加厚，爐襯散熱損失降低，爐襯裂紋的傾向減小，提高爐襯的安全可靠性。