中頻熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)：

1.產(chǎn)品啟動(dòng)性能非常好。 它是采用串聯(lián)諧振電路，解決了可控硅中頻啟動(dòng)困難的問(wèn)題。

2.產(chǎn)品幾乎不產(chǎn)生高次諧波。 不會(huì)污染電網(wǎng)、變壓器，開(kāi)關(guān)不發(fā)熱IGBT中頻熔煉爐，不會(huì)干擾工廠內(nèi)的電子設(shè)備運(yùn)行。

3.產(chǎn)品具有高可靠性。 本公司產(chǎn)品主要元器件全部采用世界名廠生產(chǎn)的元器件，IGBT晶體管是德國(guó)西門(mén)康公司生產(chǎn)的，電解電容器是日本日立公司生產(chǎn)的，驅(qū)動(dòng)板是瑞士生產(chǎn)的。產(chǎn)品自投放市場(chǎng)以來(lái)，均未出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題。

4.產(chǎn)品節(jié)約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右金屬熔煉爐，比老式可控硅中頻爐節(jié)電28%左右。

中頻熔煉爐的組成

中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場(chǎng)電力條件、生產(chǎn)目標(biāo)及發(fā)展規(guī)模等變化條件終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設(shè)備的、安全、穩(wěn)定，同時(shí)便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴(kuò)張。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機(jī)、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜金銀銅鋁熔煉爐，補(bǔ)償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

方案一:為單供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體，一備一用，單供電的方式

。工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化，另一臺(tái)爐體備用。每套電爐中的獨(dú)立中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。

方案二：?jiǎn)坞娫?串聯(lián)諧振)雙供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng),每套電爐采用雙爐體，同時(shí)供電的方式，雙爐體具有同時(shí)工作,一個(gè)爐體熔化和一個(gè)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。

正常工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化，另一臺(tái)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個(gè)爐殼之間自由分配。

配置說(shuō)明:采用一臺(tái)變壓器,一臺(tái)串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源對(duì)應(yīng)兩臺(tái)爐體工作輸出功率在兩臺(tái)電爐上任意分配。

串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;

主要工作特點(diǎn)為:一臺(tái)熔化,同時(shí)另一臺(tái)保溫,可連續(xù)供應(yīng)鐵水或者澆注大鑄件。

其優(yōu)點(diǎn):二極管整流,功率因數(shù)高0.95， 可恒功率輸出。

中頻熔煉爐感應(yīng)圈堵死解決辦法

的冷卻水源在入爐定要加裝過(guò)濾網(wǎng)，有些用戶直接抽取河水作為中頻爐的冷卻水，這樣河水中的異物很容易堵塞感應(yīng)圈，即便沒(méi)有異物進(jìn)入但是時(shí)間久了會(huì) 在感應(yīng)圈銅管內(nèi)部形成水垢降低感應(yīng)圈的冷卻水流量從而造成感應(yīng)圈通水不暢影響的整體性能，感應(yīng)圈在出現(xiàn)堵死情況后，如果能大概找到堵死位置的，可用 鐵線通到感應(yīng)圈銅管里面去，先兩頭通，找到距離，看能不能把里面雜物鉤出來(lái)，如果是水垢等氧化物堵住感應(yīng)圈，可通過(guò)注入稀硫酸的方法解決，如果是其它 雜物不熔的，而且勾不出來(lái)。只有把感應(yīng)圈膠木柱拆開(kāi)，用火燒感應(yīng)圈線圈，把感應(yīng)圈銅管加熱到一定溫度（不燒紅就沒(méi)問(wèn)題的），把里面雜物燒掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧氣局部加熱也可以，加熱時(shí)盡量不要使線圈變形太大，否則裝回時(shí)有點(diǎn)麻煩。以上方法效果不錯(cuò)，對(duì)感應(yīng)圈沒(méi)有傷害使用也沒(méi)有影響。

但是要注意，如果線圈表面經(jīng)過(guò)火燒或者其它方式處理后，必然會(huì)造成表面絕緣的破壞，應(yīng)該及時(shí)用TSC-L超高溫絕緣漆或者APC-H+高溫抗弧絕緣瓷漆進(jìn)行絕緣修補(bǔ)，確保線圈重新安裝后不會(huì)打火或者拉弧。

淺談熔煉爐煉鋼的方法

下面我們?nèi)蹮挔t廠家給大家講解一下熔煉爐煉鋼的方法：

煉鋼的方法有很多，主要有中頻感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。

隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，直流電弧爐、真空感應(yīng)電爐以及爐外精煉設(shè)備的新的煉鋼方法不斷出現(xiàn)，熔煉出來(lái)的鋼水質(zhì)量大大提高，鑄件質(zhì)量大為改善。

在鑄鋼車(chē)間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對(duì)原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)，開(kāi)爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進(jìn)度相協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。另外，電爐煉鋼的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來(lái)，感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡(jiǎn)單，鋼水質(zhì)量也能得到保證。不少的工廠用感應(yīng)爐煉鋼來(lái)澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車(chē)間，廣泛采用感應(yīng)電爐來(lái)熔煉鋼水。在重型機(jī)器廠中，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水，適用于澆龐大而復(fù)雜的重型鑄件。但是，平爐煉鋼的周期長(zhǎng)，煉出一爐鋼的時(shí)間一般需要六小時(shí)以上。平爐結(jié)構(gòu)龐大而復(fù)雜，產(chǎn)量低，鋼水質(zhì)量不如電爐，因此它的發(fā)展受到很大的限制。在有些國(guó)家，已不再建新的平爐了。

近幾十年來(lái)，煉鋼工業(yè)中廣泛應(yīng)用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐來(lái)煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產(chǎn)率高，鋼水質(zhì)量也得到保證，這種爐子較適用于鋼錠生產(chǎn)。