熔煉爐應盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能??；

③熔池內金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學穩定性及各方面性能能保證熔體的質量。

鄭州領誠電子技術有限公司位于河南鄭州市國家高新技術產業開發區，主營高頻超音頻感應加熱設備、中頻鍛造透熱設備、高頻感應加熱設備，淬火機床，量身設計定做感應加熱輔助裝置。

中頻熔煉爐其優點:

1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶任何運行及生產方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發揮達到值等優點電磁熔煉爐。

2.雙中頻電源配置方式運行穩定可靠,即便是一臺電源發生故障時,另一臺電源還可正常生產。符合大產量連續生產要求。

3.可避免換爐開關帶來設備故障。符合用戶對設備的總體要求，設備皮實耐用、性能穩定、安全可靠的要求。

4.用戶擴大生產時只需增加變壓器容量即可成倍擴大產量。

缺點：成本高、投資略大。（但售價比串聯（一拖二）設備低。

保溫電源無法開滿功率因此小功率工作時功率因數低金屬熔煉爐。

中頻熔煉爐的驗收標準

中頻電爐廠，每一套設備售出，都會按照國家相關標準、需方技術要求和出廠標準規定，與客戶簽訂設備采購合同，以確保客戶利益。

中頻爐運轉可靠性（通過空運轉試驗、生產試運行來評價），賣方提供中頻爐的檢驗標準和檢驗方法金銀銅鋁熔煉爐，并取得買方認可。

預驗收、初驗收及終驗收的方式:

中頻爐驗收分預驗收、初驗收和終驗收三次進行。預驗收在制造廠進行；初驗和終驗收均在買方生產現場進行。

驗收的內容：

1.預驗收內容：

預驗收在制造廠進行，對中頻爐的硬件配置進行檢查與確認；

中頻爐連續進行空車運轉，進行可靠性、平穩性檢查、安全性檢查，若中途出現中頻爐故障，應停機并及時排除故障，采取改進措施后，方可重新進行驗收。

檢查中頻爐外觀，核實中頻爐的電氣元件、機械元件、氣動元件、液壓元件的生產廠家，檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護措施是否隔熱、防塵、防泄漏（電、油、水、氣）、防機械損害以及防切屑飛濺損害。

2.初驗收內容：

初驗收在安裝現場進行，初驗收內容同預驗收，主要是對預驗收內容的再次確認。

3.終驗收內容：

終驗收在安裝現場進行，內容分兩階段進行：

一階段：對初驗收的遺留問題進行整改后確認，并按初驗收的驗收程序進行一遍檢查。

二階段試生產產品，驗收內容同預驗收，此外，還應進行三爐熔煉。

中頻爐驗收合格后，雙方須在終驗收單上簽字確認。

對于設備運行中出現的燒硅現象可分以下情況處理：

A：固定位置燒硅有以下幾種原因：

1） 冷卻不好，可通過測試元件運行溫度來判別，處理辦法是疏通水路或更換水套；

2） 脈沖變壓器初次級絕緣擊穿，該種原因一般會引起逆變相應功放管損壞；

3） 對應均壓電阻或阻容吸收回路損壞或接觸不良；

4） 并肩硅性能不佳（不能正常開通或關斷），該種現象往往被維修人員忽視，燒了很多硅，一直到該硅也燒掉，換了之后才恢復正常。

B:無規律燒硅一般是保護系統有故障，應重點檢查過流過壓，主回路接觸問題和絕緣問題。當然逆變觸發回路出現故障也會引起無規律燒硅。

設備不能正常啟動分以下兩種情況：

1）設備故障——逆變元件擊穿、水電纜開路、感應器匝間短路、補償電容擊穿、觸發回路不正常等原因，對于該種故障，只有修復損壞部位才能恢復；

2）負載阻抗不匹配，重載不好啟動，可通過增大電抗器間隙、減小換流電感值、諧振回路套接磁環、電抗器逆變側并接沖磁電阻（20/3KW）、電抗器兩端并接旁路電阻（20/3KW）、改變恒流啟動值（調整W10或W5）、增大中心頻率VCO電壓值（5～7V）等辦法來解決，但的辦法是減少補償電容或增加感應器匝數來調整負載阻抗。

小角度問題：由于換流電感和逆變輸出至補償電容引線電感的存在，重載時，負載阻抗逆變換流時間增大，原先調好的小角度會變小，此時可能出現升功率至一半時逆變顛覆，所以，空載調小角度時，應偏大一點為好（一般Ua/Ud＝1.2～1.3）

中頻熔煉爐之純銅的熔煉

所用的熔煉設備：中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。

先將坩堝預熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30～50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入邊角余料、廢塊和棒料，后加純銅。

補加的合金元素可放在爐臺上預熱，嚴禁冷料加入液態金屬中。整個熔化過程中應經?；顒訝t料，以防搭橋。

升溫使合金全部熔化。合金全熔后，溫度達到l200～1220℃時，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅發生下列反應：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s氣體從合金中逸出，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，達到脫氧的目的。另外，在脫氧的過程中需不斷攪拌。

后扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。