中頻熔煉爐其優(yōu)點:

1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶任何運行及生產(chǎn)方式的要求熔金熔煉爐,使中頻電源功率充分利用中頻熔煉爐,變壓器功率發(fā)揮達到值等優(yōu)點。

2.雙中頻電源配置方式運行穩(wěn)定可靠,即便是一臺電源發(fā)生故障時,另一臺電源還可正常生產(chǎn)。符合大產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)要求。

3.可避免換爐開關帶來設備故障。符合用戶對設備的總體要求，設備皮實耐用、性能穩(wěn)定、安全可靠的要求。

4.用戶擴大生產(chǎn)時只需增加變壓器容量即可成倍擴大產(chǎn)量。

缺點：成本高、投資略大。（但售價比串聯(lián)（一拖二）設備低金屬熔煉爐。

保溫電源無法開滿功率因此小功率工作時功率因數(shù)低。

中頻爐感應器耐火膠泥作用

剛玉質致密感應器絕緣耐火膠泥是以電熔剛玉為基料的膠泥涂料,具有絕緣性高、耐火度高、體積穩(wěn)定性好、耐磨、易修補等一系列優(yōu)點。具體使用時是在感應器內側先均勻涂抹一定厚度的這種膠泥涂層，然后用附著方式在周圍均勻安裝不銹鋼質的漏爐報警第二電極網(wǎng)，接著再均勻涂抹一定厚度的剛玉質耐火膠泥。這種涂層和第二報警電極網(wǎng)的顯著優(yōu)點是：

萬一發(fā)生漏爐時,剛玉質涂層能有效保護感應器,使感應器銅管不致被鐵水燒穿。因大型電爐感應器價格較貴,損壞了修復時間又很長金銀銅鋁熔煉爐,停產(chǎn)損失更大,所以建議用戶對這個問題引起足夠的重視。

大中型電爐多采用石英砂搗打爐襯,采用測量絕緣電阻(漏電流)的方式進行漏爐預報警,但這種報式受石英砂坩堝的材質純度、含水量、空氣相對濕度、坩堝沖刷程度、石英砂外側隔熱、絕緣材料電阻率有顯著差異等多方面因素影響，誤報警或不能及時預報警的現(xiàn)象時有發(fā)生，采用這復合結構可大大提高漏爐預報警的準確性,十分實用,值得大力推廣。

需說明的是,中頻無心爐的漏爐報警,由于受較高頻率磁場的強干擾,不能簡單地搬用工頻爐的漏爐報警系統(tǒng),我們公司在消化吸收國外技術的基礎上,開發(fā)出了中頻爐漏爐報警系統(tǒng)與耐火膠泥配套使用,優(yōu)點就更加明顯。

采用剛玉質耐火膠泥及石英砂、輔助材料構成復合爐襯,是實現(xiàn)爐襯快速更換頂出機構將舊坩堝整體順利推出的必要條件。

剛玉質耐火膠泥涂層在正常使用時壽命很長,一般到1-2年以上,局部損壞了易于修復,改變了傳統(tǒng)結構每更換一次爐襯即重新布置一次第二報警網(wǎng)的方式,給用戶打結新爐襯帶來不少方便。以上文檔由西安藍輝機電提供，轉載請說明出處。

中頻熔煉爐之純銅的熔煉

所用的熔煉設備：中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。

先將坩堝預熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30～50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入邊角余料、廢塊和棒料，后加純銅。

補加的合金元素可放在爐臺上預熱，嚴禁冷料加入液態(tài)金屬中。整個熔化過程中應經(jīng)常活動爐料，以防搭橋。

升溫使合金全部熔化。合金全熔后，溫度達到l200～1220℃時，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅發(fā)生下列反應：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s氣體從合金中逸出，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，達到脫氧的目的。另外，在脫氧的過程中需不斷攪拌。

后扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。

中頻熔煉爐的競爭優(yōu)勢將被削弱

中頻熔煉爐的競爭優(yōu)勢將被削弱，同時，固定資產(chǎn)投資也將穩(wěn)定增長。去年，已經(jīng)批準了近萬億元投資的25個城市軌道項目，項目也已經(jīng)有限開放。今年是實施“十二五”規(guī)劃承上啟下的一年，一批鐵公基項目設施投資有望實現(xiàn)較快增長。產(chǎn)業(yè)西移也將帶動固定資產(chǎn)投資。

基本面總體向好，決定了機床行業(yè)深度下滑的可能性不大。不好的消息是，與機床工具行業(yè)密切相關的裝備制造業(yè)需求仍然不夠強勁，整體運行仍未擺脫下行壓力。從機械行業(yè)重點企業(yè)的訂單情況看，更近一年累計訂單呈現(xiàn)負增長，工程機械、船舶、商用汽車、發(fā)電設備訂單下滑更為明顯，與此同時，出口也大幅回落。

受此影響，裝備制造行業(yè)投資意向減弱。一方面，如前所述，企業(yè)利潤下滑，投資能力自然下降；另一方面，實體經(jīng)濟效益增速放緩，社會資本投資意向轉變。

在企業(yè)運行過程中，現(xiàn)金流吃緊成為普遍現(xiàn)象，甚至以物易物大行其道，企業(yè)的正常運行收到嚴重影響。由于大多數(shù)機床工具產(chǎn)品有一定的生產(chǎn)周期，會保持一定的生產(chǎn)慣性，致使企業(yè)的半成品、成品庫存量劇增。因此，即使2013年市場向好，企業(yè)也將首先處于去庫存節(jié)點，反應在經(jīng)濟指標上還將顯示低速或負增長。

中頻熔煉爐設備的制造與應用

電爐制造商應以用戶需求為出發(fā)點，提高中頻熔煉爐設備的數(shù)字化、智能化、自動化程度，在制造過程中應注重考慮生產(chǎn)應用中的以下幾點問題。

（1）功率的自動調節(jié)。功率因數(shù)的顯示和監(jiān)控，并達到節(jié)能環(huán)保等行業(yè)準入條件的要求。

（2）鐵液溫度的監(jiān)控，冷卻水溫度和壓力的監(jiān)控。

（3）漏爐指數(shù)的顯示和監(jiān)控。

（4）故障的檢測、分析、顯示、排除及各報警系統(tǒng)自身的檢測與分析，保證時刻靈敏好用。

（5）鋼殼爐體在安裝或更換水管等維修維護作業(yè)時非常不方便，能否將作業(yè)部位做成活動的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的進出應本著維護維修方便安全牢固，不宜滲水的原則。

（6）中頻熔煉爐設備怕水，但又離不開水，水處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的使用與維護是中頻電爐應用的兩大難題，制造商應提供使用與維護方面的技術支持。

（7）中頻熔煉爐設備的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應配備應急水泵，柴油發(fā)電機帶的水泵或者機水泵也可以，有條件的可以配備一套單獨的保安電源，以上兩種停電保護措施都具備。 總之，在制造商和用戶的共同努力下，讓數(shù)字化、智能化、自動化技術在制造過程中提高中頻熔煉爐設備的品質，在使用過程中提高生產(chǎn)效率、安全性和鑄件品質，推動中頻電爐的發(fā)展。