熔煉爐的洗爐

洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學(xué)成分金屬熔煉爐。對于新投入使用的爐子，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長期停歇的爐子，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進(jìn)行清洗，爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時，必須進(jìn)行洗爐，雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時需要洗爐。

洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料金屬熔煉爐，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果金銀銅鋁熔煉爐。

熔煉爐洗爐用料原則：生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料金屬熔煉爐，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果金銀銅鋁熔煉爐。

熔煉爐安全操作

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入地點，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

方案一:為單供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體，一備一用，單供電的方式

。工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體備用。每套電爐中的獨立中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。

方案二：單電源(串聯(lián)諧振)雙供電方式:

每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng),每套電爐采用雙爐體，同時供電的方式，雙爐體具有同時工作,一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。

正常工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個爐殼之間自由分配。

配置說明:采用一臺變壓器,一臺串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源對應(yīng)兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐上任意分配。

串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;

主要工作特點為:一臺熔化,同時另一臺保溫,可連續(xù)供應(yīng)鐵水或者澆注大鑄件。

其優(yōu)點:二極管整流,功率因數(shù)高0.95， 可恒功率輸出。

中頻熔煉爐其優(yōu)點:

1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶任何運行及生產(chǎn)方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發(fā)揮達(dá)到值等優(yōu)點。

2.雙中頻電源配置方式運行穩(wěn)定可靠,即便是一臺電源發(fā)生故障時,另一臺電源還可正常生產(chǎn)。符合大產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)要求。

3.可避免換爐開關(guān)帶來設(shè)備故障。符合用戶對設(shè)備的總體要求，設(shè)備皮實耐用、性能穩(wěn)定、安全可靠的要求。

4.用戶擴(kuò)大生產(chǎn)時只需增加變壓器容量即可成倍擴(kuò)大產(chǎn)量。

缺點：成本高、投資略大。（但售價比串聯(lián)（一拖二）設(shè)備低。

保溫電源無法開滿功率因此小功率工作時功率因數(shù)低。

選擇中頻熔煉爐，你必須要了解這樣的安全問題

無論什么時候，工業(yè)生產(chǎn)中安全問題都是人們關(guān)心的話題，首先的就是機器設(shè)備的安全性問題，這不但關(guān)乎到工人的人身安全，而且一旦發(fā)生安全事故，還會給企業(yè)帶來嚴(yán)重的利益損失甚至法律責(zé)任。因此，在首飾生產(chǎn)中，選擇中頻熔煉爐尤其要注重它的安全防護(hù)功能。

首飾中頻熔煉爐也被稱為中頻熔煉電爐，它主要是用于熔煉黃金、鈀金、鉑金等溫度較高的。實際生產(chǎn)中，一些金店和一些小規(guī)模的小作坊，為了降低成本，追求利潤，往往選擇一些價格便宜、沒有質(zhì)量保證的中頻熔煉爐，這類中頻熔煉爐一般都是銅排表面易氧化，電源線排布雜亂，很少有故障警報系統(tǒng)，安全防護(hù)功能相當(dāng)薄弱。設(shè)備一旦發(fā)生故障，機器還繼續(xù)運作，輕則機器毀壞，重則傷及工人，之后還有一大堆的賠償和事故處理。這是一種本末倒置，得不償失的做法。

很多首飾企業(yè)在選擇中頻熔煉爐的時候是非常慎重的，在他們看來，首飾設(shè)備的安全保護(hù)措施是首要的，所以他們首先會考慮設(shè)備廠家的實力，廠家本身是否有專業(yè)的工程師研究生產(chǎn)，然后到廠家實地考察試機，看該中頻熔煉爐是否有過流、過壓、過熱、缺水、短路、頻率不適等警報系統(tǒng)。

當(dāng)熔煉過程中發(fā)生故障，比如缺水時，缺水指示燈就會亮起來，發(fā)出警報，直到工人通入足夠的水，設(shè)備才會運行起來，防止內(nèi)部燒壞。

企業(yè)需意識到，熔煉爐擁有的安全防護(hù)功能，才能在安全生產(chǎn)的前提下進(jìn)行生產(chǎn)，確保持續(xù)獲得效益。

其中中頻熔煉爐

h表示攪拌高度，H表示熔液高度，

P表示電源功率，d表示坩堝直徑，

G表示坩堝內(nèi)金屬重量，ρ表示金屬電阻率，

f表示中頻電源輸出頻率。

從上式可以看出，要得到較好的攪拌效果，就必須提高功率或降低頻率，只有在一定功率下選擇恰當(dāng)?shù)念l率才能達(dá)到更好的攪拌效果。而判斷熔煉效果的好壞主要指標(biāo)為h/d，當(dāng)熔化鐵、鋼、銅、鋁時，h/d值為0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔煉效果。

輸出功率由熔化材料及重量確定，一般來說熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T，銅為350KW.h/T，鋁為750KW.h/T。現(xiàn)在許多人計算中頻熔煉爐功率采用經(jīng)驗公式P=T/2。

感謝您對中頻熔煉爐廠家的支持與信任，我們敬畏您付出的每一分錢，為您帶來的服務(wù)。