熔煉爐扒渣與攪拌

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現(xiàn)象。

2)當爐料熔化后各種合金熔煉爐，要進行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。

3)制備合金時，必須進行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調(diào)整化學成分之后，都應進行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致金屬熔煉爐。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進行二次成分調(diào)整配料時，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前金銀銅鋁熔煉爐，應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要徹底，浮渣的存在會增加熔體含氣量，污染金屬。

中頻熔煉爐的優(yōu)點：

產(chǎn)品水循環(huán)系統(tǒng)采用水熱交換器。 內(nèi)循環(huán)是蒸餾水，長期使用，設(shè)備內(nèi)各水路不結(jié)垢不堵塞，大大減少了故障，節(jié)約了維修費用。

產(chǎn)品能在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。 它和可控硅中頻調(diào)功方式不同，可控硅中頻是通過調(diào)節(jié)直流輸出電壓，而該產(chǎn)品是調(diào)頻率，它不受爐料多少影響，在整個熔煉過程中保持恒功率輸出。尤其是生產(chǎn)不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質(zhì)時，更顯示它的優(yōu)越性，熔化速度快，爐料元素燒損少，節(jié)能效果更好，降低了鑄造成本。

使用維修方便。 IGBT中頻電源電路結(jié)構(gòu)簡潔，保護齊全，具備完備的故障顯示功能，能迅速找到故障點，維修方便。

中頻熔煉爐的組成

中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場電力條件、生產(chǎn)目標及發(fā)展規(guī)模等變化條件終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設(shè)備的、安全、穩(wěn)定，同時便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴張。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

中頻熔煉爐其優(yōu)點:

1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶任何運行及生產(chǎn)方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發(fā)揮達到值等優(yōu)點。

2.雙中頻電源配置方式運行穩(wěn)定可靠,即便是一臺電源發(fā)生故障時,另一臺電源還可正常生產(chǎn)。符合大產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)要求。

3.可避免換爐開關(guān)帶來設(shè)備故障。符合用戶對設(shè)備的總體要求，設(shè)備皮實耐用、性能穩(wěn)定、安全可靠的要求。

4.用戶擴大生產(chǎn)時只需增加變壓器容量即可成倍擴大產(chǎn)量。

缺點：成本高、投資略大。（但售價比串聯(lián)（一拖二）設(shè)備低。

保溫電源無法開滿功率因此小功率工作時功率因數(shù)低。

中頻爐感應器耐火膠泥作用

剛玉質(zhì)致密感應器絕緣耐火膠泥是以電熔剛玉為基料的膠泥涂料,具有絕緣性高、耐火度高、體積穩(wěn)定性好、耐磨、易修補等一系列優(yōu)點。具體使用時是在感應器內(nèi)側(cè)先均勻涂抹一定厚度的這種膠泥涂層，然后用附著方式在周圍均勻安裝不銹鋼質(zhì)的漏爐報警第二電極網(wǎng)，接著再均勻涂抹一定厚度的剛玉質(zhì)耐火膠泥。這種涂層和第二報警電極網(wǎng)的顯著優(yōu)點是：

萬一發(fā)生漏爐時,剛玉質(zhì)涂層能有效保護感應器,使感應器銅管不致被鐵水燒穿。因大型電爐感應器價格較貴,損壞了修復時間又很長,停產(chǎn)損失更大,所以建議用戶對這個問題引起足夠的重視。

大中型電爐多采用石英砂搗打爐襯,采用測量絕緣電阻(漏電流)的方式進行漏爐預報警,但這種報式受石英砂坩堝的材質(zhì)純度、含水量、空氣相對濕度、坩堝沖刷程度、石英砂外側(cè)隔熱、絕緣材料電阻率有顯著差異等多方面因素影響，誤報警或不能及時預報警的現(xiàn)象時有發(fā)生，采用這復合結(jié)構(gòu)可大大提高漏爐預報警的準確性,十分實用,值得大力推廣。

需說明的是,中頻無心爐的漏爐報警,由于受較高頻率磁場的強干擾,不能簡單地搬用工頻爐的漏爐報警系統(tǒng),我們公司在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)出了中頻爐漏爐報警系統(tǒng)與耐火膠泥配套使用,優(yōu)點就更加明顯。

采用剛玉質(zhì)耐火膠泥及石英砂、輔助材料構(gòu)成復合爐襯,是實現(xiàn)爐襯快速更換頂出機構(gòu)將舊坩堝整體順利推出的必要條件。

剛玉質(zhì)耐火膠泥涂層在正常使用時壽命很長,一般到1-2年以上,局部損壞了易于修復,改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)每更換一次爐襯即重新布置一次第二報警網(wǎng)的方式,給用戶打結(jié)新爐襯帶來不少方便。以上文檔由西安藍輝機電提供，轉(zhuǎn)載請說明出處。

中頻熔煉爐：中頻電爐整流電路小電流調(diào)試及大電流調(diào)試兩步進行

中頻電爐整流電路的帶載調(diào)試可分小電流調(diào)試及大電流調(diào)試兩步進行；應在小電流、滿電壓調(diào)試的基礎(chǔ)上，再進行大電流調(diào)試。

在通電調(diào)試之前應斷開直流平波電抗器Ld與逆變橋的聯(lián)接銅排，斷開原來接在Ld后面的預磁化對于380V交流工頻輸入的中頻電爐，可在Ld后面接入約250fl的板形功率電阻RL或三只500w相串聯(lián)的白熾燈泡作調(diào)試整流電路用的負載，同時，將逆變控制電路印制板從電路中路調(diào)試時的聯(lián)接開現(xiàn)水泵，調(diào)節(jié)中頻電爐桓的進水閥門，使冷卻水壓力表讀數(shù)為0.06·0.IMPa;調(diào)整冷卻水壓力繼電器的觸點動作調(diào)節(jié)螺釘，使其常開觸點閉合；檢查備蔓質(zhì)水管的出水情況是否良好。

合上控制電源開關(guān)，檢查控制部分的表計指示或發(fā)光二極管顯示是否合乎要求。合上主接觸器，調(diào)節(jié)“功率電位器”（一般是設(shè)在電柜門上的），逐漸升高直流電壓，直到值。用示波器觀測RL上的直流電壓波形。正常工作波形整流電路的正常輸出直流電壓波形正常說明各部分電路關(guān)系正常。短時間的小電流調(diào)試可利用原有的預磁化電阻RH進行，但應注意不應使RH發(fā)熱過甚而損壞。

大電流調(diào)試前，能達到中頻電源額定電流的大功率電阻。如100kW的中頻電源應接人RL一2.5fl。在額定電流下，整定過電流保護動作值：精細調(diào)整“過流整定”電位器，使過電流電路動作，并反復動作三次后鎖定電位器值。此時，“過流”值實際上是額定值，待逆變電路調(diào)試時再放大其值（如250A）。