熔煉爐的洗爐

洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學(xué)成分。對于新投入使用的爐子，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長期停歇的爐子，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進(jìn)行清洗，爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時(shí)熔金熔煉爐，必須進(jìn)行洗爐，雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時(shí)需要洗爐。

洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時(shí)，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí)，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。

熔煉爐洗爐用料原則：生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時(shí)，必殞用咼純原錨或錨鋌金屬熔煉爐，耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí)，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時(shí)要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。

選擇中頻熔煉爐，你必須要了解這樣的安全問題

無論什么時(shí)候，工業(yè)生產(chǎn)中安全問題都是人們關(guān)心的話題金銀銅鋁熔煉爐，首先的就是機(jī)器設(shè)備的安全性問題，這不但關(guān)乎到工人的人身安全，而且一旦發(fā)生安全事故，還會給企業(yè)帶來嚴(yán)重的利益損失甚至法律責(zé)任。因此，在首飾生產(chǎn)中，選擇中頻熔煉爐尤其要注重它的安全防護(hù)功能。

首飾中頻熔煉爐也被稱為中頻熔煉電爐，它主要是用于熔煉黃金、鈀金、鉑金等溫度較高的。實(shí)際生產(chǎn)中，一些金店和一些小規(guī)模的小作坊，為了降低成本，追求利潤，往往選擇一些價(jià)格便宜、沒有質(zhì)量保證的中頻熔煉爐，這類中頻熔煉爐一般都是銅排表面易氧化，電源線排布雜亂，很少有故障警報(bào)系統(tǒng)，安全防護(hù)功能相當(dāng)薄弱。設(shè)備一旦發(fā)生故障，機(jī)器還繼續(xù)運(yùn)作，輕則機(jī)器毀壞，重則傷及工人，之后還有一大堆的賠償和事故處理。這是一種本末倒置，得不償失的做法。

很多首飾企業(yè)在選擇中頻熔煉爐的時(shí)候是非常慎重的，在他們看來，首飾設(shè)備的安全保護(hù)措施是首要的，所以他們首先會考慮設(shè)備廠家的實(shí)力，廠家本身是否有專業(yè)的工程師研究生產(chǎn)，然后到廠家實(shí)地考察試機(jī)，看該中頻熔煉爐是否有過流、過壓、過熱、缺水、短路、頻率不適等警報(bào)系統(tǒng)。

當(dāng)熔煉過程中發(fā)生故障，比如缺水時(shí)，缺水指示燈就會亮起來，發(fā)出警報(bào)，直到工人通入足夠的水，設(shè)備才會運(yùn)行起來，防止內(nèi)部燒壞。

企業(yè)需意識到，熔煉爐擁有的安全防護(hù)功能，才能在安全生產(chǎn)的前提下進(jìn)行生產(chǎn)，確保持續(xù)獲得效益。

對于設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的燒硅現(xiàn)象可分以下情況處理：

A：固定位置燒硅有以下幾種原因：

1） 冷卻不好，可通過測試元件運(yùn)行溫度來判別，處理辦法是疏通水路或更換水套；

2） 脈沖變壓器初次級絕緣擊穿，該種原因一般會引起逆變相應(yīng)功放管損壞；

3） 對應(yīng)均壓電阻或阻容吸收回路損壞或接觸不良；

4） 并肩硅性能不佳（不能正常開通或關(guān)斷），該種現(xiàn)象往往被維修人員忽視，燒了很多硅，一直到該硅也燒掉，換了之后才恢復(fù)正常。

B:無規(guī)律燒硅一般是保護(hù)系統(tǒng)有故障，應(yīng)重點(diǎn)檢查過流過壓，主回路接觸問題和絕緣問題。當(dāng)然逆變觸發(fā)回路出現(xiàn)故障也會引起無規(guī)律燒硅。

設(shè)備不能正常啟動分以下兩種情況：

1）設(shè)備故障——逆變元件擊穿、水電纜開路、感應(yīng)器匝間短路、補(bǔ)償電容擊穿、觸發(fā)回路不正常等原因，對于該種故障，只有修復(fù)損壞部位才能恢復(fù)；

2）負(fù)載阻抗不匹配，重載不好啟動，可通過增大電抗器間隙、減小換流電感值、諧振回路套接磁環(huán)、電抗器逆變側(cè)并接沖磁電阻（20/3KW）、電抗器兩端并接旁路電阻（20/3KW）、改變恒流啟動值（調(diào)整W10或W5）、增大中心頻率VCO電壓值（5～7V）等辦法來解決，但的辦法是減少補(bǔ)償電容或增加感應(yīng)器匝數(shù)來調(diào)整負(fù)載阻抗。

小角度問題：由于換流電感和逆變輸出至補(bǔ)償電容引線電感的存在，重載時(shí)，負(fù)載阻抗逆變換流時(shí)間增大，原先調(diào)好的小角度會變小，此時(shí)可能出現(xiàn)升功率至一半時(shí)逆變顛覆，所以，空載調(diào)小角度時(shí)，應(yīng)偏大一點(diǎn)為好（一般Ua/Ud＝1.2～1.3）

中頻熔煉爐附著于金屬料塊表面的泥沙和鐵銹，阻礙料塊受熱，還會熔融成渣，消耗熱量。所以，用不潔凈的金屬爐料，無論對鐵液溫度和鐵液質(zhì)量都是不利的，必須盡量避免熔煉操作工藝的影響

中頻熔煉爐操作

（1）底焦高度。理論上底焦頂面應(yīng)略高于爐內(nèi)溫度超過中頻熔煉爐爐料熔化溫度所在位置。

如果底焦高度，則在送風(fēng)開始時(shí)，底焦頂面的溫度沒有達(dá)到中頻熔煉爐爐料的熔化溫度，金屬料必須待底焦燃燒下降至?xí)r才熔化。此時(shí)，爐料預(yù)熱充分，熔化區(qū)間窄而且平均位置高，有利于鐵液的過熱。但此時(shí)焦耗較多，熔化率較慢。

中頻熔煉爐

如果熔化帶勢必下移。情況嚴(yán)垂時(shí)，金屬料可能進(jìn)入風(fēng)口區(qū)，此時(shí)，不僅鐵液溫度低，而且氧化嚴(yán)重，甚至使?fàn)t子不能正常運(yùn)行。

可見，合適的底焦高度是確保中頻熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熱交換的基礎(chǔ)，也是決定爐內(nèi)各區(qū)域位置的基本因素。因此，在中頻熔煉爐熔煉操作中，必須嚴(yán)格控制底焦高度。

中頻熔煉爐廠

（2）焦炭消耗量。焦炭消耗量在原則上應(yīng)滿足下列關(guān)系：每批層焦量一熔化每批金屬料的底焦燒失量；相當(dāng)于每批層焦的底焦燒失時(shí)間一每批金屬料的熔化時(shí)間。

（3）批料量。為批料層厚度對中頻熔煉爐熔化區(qū)平均位置的影響。當(dāng)鐵焦比例不變時(shí)，減薄批料層厚度可使每批爐料的熔化時(shí)間縮短，熔化區(qū)域縮小，熔化區(qū)平均位置提高，從而擴(kuò)大過熱區(qū)域，有利于提高鐵液溫度。但批料層過薄，易造成鐵焦嚴(yán)重混雜和串料，使鐵液溫度與成分波動。

熔煉爐故障排除

感應(yīng)線圈故障：感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見故障有以下幾種：

感應(yīng)線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。

鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會引起銅管燒穿，必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應(yīng)爐上特別容易發(fā)生，因?yàn)闋t子小，在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行中頻電源的故障維修，就必須熟悉中頻電源常見故障的特點(diǎn)及原因，才能少走彎路，節(jié)省時(shí)間，盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻電源的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

真空中頻熔煉爐-加熱7大特點(diǎn)

鋼制品在真空中頻熔煉爐和流態(tài)床中加熱各有哪些特點(diǎn)？

1.鋼制品真空加熱時(shí)的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)注意的問題    

2.鋼制品真空加熱時(shí)的優(yōu)點(diǎn)：

3.可以比較方便地實(shí)現(xiàn)少無氧化、脫碳加熱。

4.不需要附加造氣以備，對環(huán)境無污染，工人勞動條可使工件條件較好。

5.可使工件表面原有的氧化物分解，從而獲得清潔的表面。

6.可以脫去溶工件表層的有害氣體，從而提高工件質(zhì)量，有效地延長工件的使用壽命。

7.真空中頻熔煉爐熱處理后的工件形狀畸變較小。