熔煉爐的洗爐

洗爐的目的是將殘留在熔池內各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學成分。對于新投入使用的爐子，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質。長期停歇的爐子IGBT中頻熔煉爐，根據(jù)爐內清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進行清洗中頻熔煉爐，爐的合金元素為后一爐的雜質時，必須進行洗爐，雜質高的合金轉換成純度較高的合金時需要洗爐。

洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉換時，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。

熔煉爐洗爐用料原則：生嚴商純度或特姝合盆轉快時金屬熔煉爐，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。

中頻熔煉爐節(jié)能優(yōu)勢

1、加熱速度快，氧化脫碳少

由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應金銀銅鋁熔煉爐,其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快,氧化,加熱,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2、自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作,提高勞動生產(chǎn)率。

3、加熱均勻,溫度控制精度高

加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行控制,保證產(chǎn)品重復精度

4、感應爐體的更換簡便

根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。

5、設備保護齊全

整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩(wěn)、保護可靠迅速、運行穩(wěn)定。

6、能耗低、無污染

加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產(chǎn)率高、無污染、設備符合環(huán)保要求。

中頻熔煉爐的脈沖燃燒

中頻熔煉爐脈沖燃燒作為一項新技術有著廣闊的應用前景，可廣泛應用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對提高產(chǎn)品質量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)爐行業(yè)自動控制的一次革新，將成為未來工業(yè)爐燃燒技術的發(fā)展方向。

中頻感應加熱電爐的實際的生產(chǎn)中占有重要的比例，尤其在圓鋼的鍛前加熱，淬火設備中占有重要的地位

中頻熔煉爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術，由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。對于燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C，對于燃油（柴油）窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。

中頻熔煉爐的普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無法繼續(xù)燃燒，對爐內溫度不會產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問題，并采用當今的霧化技術——氣泡霧化技術，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。

在實際應用過程中，采用普通的脈寬調制的方法調節(jié)燃燒占空比時，當占空比接近0%或時，間斷或燃燒的時間太短，現(xiàn)場的運行效果不理想，于是我們引人了時間這一概念，將間斷和燃燒的時間定為3秒，當占空比接近0%或時，延長相應的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。

中頻熔煉爐生產(chǎn)鋁合金的問題如何解決?

生產(chǎn)鋁合金晶粒大小對均勻化處理的影響

熔煉爐由于固體原子之間的結合力很大，均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴散到晶內的過程，這個中頻爐生產(chǎn)后，過程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化時間要比細晶粒的均勻化時間長得多，因而晶粒越細，均勻化時間就越短。

生產(chǎn)鋁合金非平衡結晶產(chǎn)生的問題  

中頻熔煉爐鑄造生產(chǎn)出的鋁合金棒其內部組織存在兩方面的問題：①晶粒間存在鑄造應力；②非平衡結晶引起的晶粒內化學成份的不平衡。由于這兩個問題的存在，會使擠壓變得困難，同時，擠壓出的產(chǎn)品在機械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此，鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理，消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡。

生產(chǎn)鋁合金均勻化處理

中頻熔煉爐均勻化處理就是鋁棒在中頻爐高溫(低于過燒溫度)下通過保溫，消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡的熱處理。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應該是595℃，但由于雜質元素的存在，實際的6063鋁合金不是三元系，而是一個多元系，因此，實際的過燒溫度要比595℃低一些，6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間，溫度高，可縮短保溫時間，節(jié)約能源，提高爐子的生產(chǎn)率。

中頻熔煉爐爐襯的打結方法

中頻熔煉爐爐襯的打結方法有濕法打結和干法打結兩種，中頻熔煉爐的兩種方法均可用于酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結。

濕法打結，是指在中頻熔煉爐爐襯打結材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進行的打結。由于打結材料中含有一定的水分，故施工時粉塵少，成型性好。但濕法打結也存在一系列的缺點：打結的中頻熔煉爐爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降；爐襯干燥所消耗的時間較長；爐襯內的水分氣化時使感應器的絕緣性能下降。處理不好，往往導致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對于較大熔煉爐應該盡量避免采用濕法打結爐襯。

干式筑爐法目前在坩堝式感應爐，坩堝爐在筑爐中得到廣泛的應用。不加膠結劑的干式筑爐法可以地發(fā)揮爐襯材料的耐火性能，使爐襯的燒結層減薄，粉狀層加厚，爐襯散熱損失降低，爐襯裂紋的傾向減小，提高爐襯的安全可靠性。

串聯(lián)中頻爐用電條件您須知！

1、中頻感應熔變壓器容量

目前對于行業(yè)比較常用的SCR全橋并聯(lián)逆變中頻電源，變壓器容量和電源的數(shù)值的數(shù)值關系式為：變壓器容量的數(shù)值 = 電源功率的數(shù)值 x 1.2

對于IGBT半橋串聯(lián)逆變中頻電源(俗稱一拖二，一臺熔煉一臺保溫，兩臺同時工作)變壓器容量和電源功率的數(shù)值關系式為：變壓器容量的數(shù)值 = 電源功率的數(shù)值 x 1.1

變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾，盡量專機，即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

2、中頻感應熔進線電壓

對于1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線制380V，50HZ工業(yè)用電，配置6脈沖單整流中頻電源;對于1000KWY以上的中頻電源則側重于使用660V進線電壓(有的廠家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非標準的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用)配置12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓;二是大功率產(chǎn)生的諧波會干擾電網(wǎng)，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負載電流為矩形波，負載電壓接近正弦波，減少電網(wǎng)干擾對其他設備的沖擊。

有的用戶盲目的追求高電壓(有的1000KW使用900V進線電壓)，低電流以來達到節(jié)能的目的，豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產(chǎn)廠家來說，在用材方面減少了原材料，節(jié)約了成本。