熔煉爐按操作方式分類

1)連續(xù)式爐：連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入，在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續(xù)地或按一定時(shí)間間隔從出料側(cè)出來鋅熔煉爐。連續(xù)式爐適合于生產(chǎn)品種少、批量大的產(chǎn)品。

2)周期式爐：周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內(nèi)，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運(yùn)出爐外。周期式爐適合于生產(chǎn)品種多、規(guī)格多的產(chǎn)品。

中頻熔煉爐缺點(diǎn)：

1.前大功率的串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源在國內(nèi)還尚未成熟，未普及化。

國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備的廠家有突出業(yè)績的也是鳳毛麟角。

2.串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能滿足大功率電源穩(wěn)定工作的。國外公司如:應(yīng)達(dá)公司采用可控硅串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內(nèi)對該技術(shù)還未成熟掌握金屬熔煉爐。

3.單臺(tái)大功率電源配置，當(dāng)電源發(fā)生故障時(shí)，整套設(shè)備將無法進(jìn)行熔煉工作，從而影響生產(chǎn)。

4.該套設(shè)備成本高,國內(nèi)的售價(jià)偏高。

5.故障率高,維修難度大,備件互換性不強(qiáng),維護(hù)成本高金銀銅鋁熔煉爐。

中頻熔煉爐配置說明：

一臺(tái)變壓器、二臺(tái)中頻電源、兩臺(tái)爐體。兩臺(tái)爐體通過功率分配器同時(shí)工作,工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化,另一臺(tái)爐體保溫。

雙電源雙供電的配置方式

①該套電爐中的二套獨(dú)立中頻電源功率無極可調(diào)，功率調(diào)節(jié)范圍為：10～。主要是為了使用戶提高生產(chǎn)力，并可滿足不同的生產(chǎn)工藝需求。可準(zhǔn)確的調(diào)整保溫和升溫段,兩臺(tái)爐體即可同時(shí)預(yù)熱及燒結(jié)爐襯，也可一臺(tái)爐體熔煉另一臺(tái)爐體保溫。這樣可使生產(chǎn)效率達(dá)到，熔煉成本降低。

②在電爐平臺(tái)上設(shè)現(xiàn)場操作柜，分別控制兩套電源的運(yùn)行、停止及功率輸出調(diào)節(jié)。輸出功率調(diào)節(jié)可用手動(dòng)/自動(dòng)控制。操作柜可安裝計(jì)算機(jī)、顯示屏、儀表,顯示電源運(yùn)行狀態(tài)及故障狀態(tài),并控制兩臺(tái)中頻電源帶兩臺(tái)爐體單獨(dú)或同時(shí)工作。能滿足一臺(tái)爐體保溫和一臺(tái)爐體熔煉，且兩臺(tái)爐體同時(shí)升溫工作的要求。當(dāng)一臺(tái)爐子發(fā)生故障時(shí)需要進(jìn)行檢修時(shí)，另一臺(tái)爐子可正常工作。

③計(jì)算機(jī)系統(tǒng)具有熔煉監(jiān)視、設(shè)定報(bào)警、數(shù)據(jù)采集顯示，該系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測及顯示各種主要參數(shù)；能自動(dòng)診斷、顯示系統(tǒng)故障，還能記憶所在跳閘源；可隨時(shí)監(jiān)測進(jìn)線電壓；顯示：電源運(yùn)行狀態(tài)、電耗（KW.h）、電壓、電流、功率、爐子電壓、電流、工作頻率等參數(shù)，以及故障診斷狀態(tài)。

④功率分配、限制功能:開啟電源自動(dòng)控制系統(tǒng),兩臺(tái)電源可自由切換工作狀態(tài)(熔煉/保溫),并可確保兩臺(tái)電源總功率不超過限定值。

⑤隔離裝置:當(dāng)一臺(tái)爐子發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)，隔離裝置可將兩個(gè)控制系統(tǒng)斷開,另一臺(tái)爐子可正常工作。

中頻爐諧波對設(shè)備的危害

中頻爐在使用中產(chǎn)生大量的諧波，諧波對中頻爐設(shè)備的危害是相當(dāng)大的。

諧波會(huì)引起電力系統(tǒng)局部并聯(lián)諧振或串聯(lián)諧振，使諧波含量放大，造成電容補(bǔ)償設(shè)備等設(shè)備燒毀。諧波還會(huì)引起繼電器保護(hù)和自動(dòng)裝置誤動(dòng)作，使電能計(jì)量出現(xiàn)混亂。導(dǎo)致電網(wǎng)中的諧波污染非常嚴(yán)重。對于電力系統(tǒng)外部，諧波會(huì)對通信設(shè)備和電子設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重干擾，因而，改善中頻爐電力品質(zhì)成為應(yīng)對的主要著力點(diǎn)。

使用過程中尤其新爐時(shí)盡量使用干凈的爐料。

在停爐冷卻時(shí)，為了避免爐襯驟冷，應(yīng)進(jìn)行空爐冷卻，同時(shí)為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)蓋爐蓋，使?fàn)t襯在冷卻時(shí)上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。

由于爐冷時(shí)不可避免的出現(xiàn)垂直裂紋，因此，冷爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。

爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護(hù)，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。

對電爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。