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    2023-03-19 09:06:18

    熔煉爐按操作方式分類1)連續式爐:連續式爐的爐料從裝料側裝入,在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后,以一定速度連續地或按一定時間間隔從出料側出來。連續式爐適合于生產品種少、批量大的產品。2)周

    熔煉爐按操作方式分類

    1)連續式爐:連續式爐的爐料從裝料側裝入,在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后,以一定速度連續地或按一定時間間隔從出料側出來。連續式爐適合于生產品種少、批量大的產品。

    2)周期式爐:周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內,按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運出爐外。周期式爐適合于生產品種多、規格多的產品鋅熔煉爐。

    熔煉爐的裝爐工藝

    為保證金屬合金的鑄錠質量,盡量延長熔煉爐的使用壽命,在實際生產過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作,包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業。

    裝爐:熔煉時,裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗,還會影響熔體的質量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下:

    1)裝爐順序應合理,要根據所加爐料的性質與狀態,還要考慮物料的熔化速度;

    2)先裝小塊或薄塊廢料,鋁錠和大塊料裝中間金屬中頻熔煉爐,后裝中間合金;

    3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層,高熔點的中間合金裝在上面,爐內上部溫度高有利于充分熔化和擴散,使中間合金分布均勻,有利于成分控制;

    4)所加爐料均勻分布在熔池中,同時熔化速度一致,防止偏重造成金屬過熱;

    5)爐料盡量一次入爐,多次添加會增加熔體的吸氣量;

    6)電爐裝料時應注意爐料高點與爐頂加熱器的安全距離中頻熔煉爐廠家,防止觸電和損壞加熱設施,必要時停電進行操作。

    熔煉爐清爐

    清爐就是將爐內殘存的結渣徹底清除爐外,以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機會,并保持爐子原來容積的工藝過程。根據生產工藝和設備的具體情況,可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點:

    1)普通原鋁液連續生產的爐型,每班進行一次清理,5~15爐次進行一次徹底清理;

    2)更換合金品種時,一般進行徹底清爐;

    3)清爐時,為了有效的清理出殘渣,清爐前應均勻向爐內撒入清渣劑,并升高溫度至800℃左右,利用扁鏟或機械扒渣車對爐膛結渣進行徹底清理。

    真空熔煉爐調試

    1)按設備平面布置圖將設備就位,聯接好所有的真空管路、閥門,注意機械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震,檢查所有的配件是否與發貨清單相符。

    2)通知用戶完成水、電、的連接,液壓油及氣泵用戶應及時備齊。

    3)將有關的外部設施電源線聯接好。上電后檢查儀表是否顯示、機械泵、液壓泵的轉向是否正確,熱電偶自動進出是否正常,氣動閥是否正常工作。    有條件先抽一下真空,等第二天可檢查是否有漏氣。

    4)打開爐蓋,將底部保溫層放入爐內,然后將桶狀保溫層放入爐內,調整其高度及對中心,觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確。否則應調整好。

    5)松開三電極,將絕緣材料放入保溫層中,放入發熱體,將三電極依次插入發熱體,緊上石墨螺釘,電極與發熱體必須緊密接觸,石墨電極與銅電極的螺紋聯接部分涂上石墨膏,增加接觸面積。放置發熱體、保溫層等后應測量其與爐殼的絕緣性,短期試一下手動加溫儀表是否正常,無誤后放入上層保溫蓋。液壓缸升降是否正常,液壓系統冷卻水管不要忘記接上,調整壓力的正確性,儀表自動調節壓力是否正常。

    6)安裝完畢后,抽低真空,等水路接通后可試燒一爐,加熱手動/自動升溫,溫度不低于1600℃,加熱時間不少于4小時,預燒結束后在降溫階段可對擴散泵加熱,擴散泵加熱時間不能小于45分鐘,然后關閉上部的小蝶閥,啟動大擋板閥,觀察真空計的數值變化,此時真空度應很快小于0.1Pa。

    注意:如預先要加熱的溫度超過1800℃,應停用擴散泵,僅用機械泵。充保護氣氛加熱,這樣發熱體壽命長。

    中頻熔煉爐的組成

    中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊,通常需根據設備需求方的鑄造工藝要求、現場電力條件、生產目標及發展規模等變化條件終選擇具體配置方式,以滿足用戶使用設備的、安全、穩定,同時便于靈活調整工藝或規模擴張。

    中頻熔煉爐的組成:

    鋁殼結構:中頻電源柜,補償電容器組,鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。

    鋼殼結構:中頻電源柜,補償電容器組,鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

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