熔煉爐清爐

清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清除爐外，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機(jī)會(huì)，并保持爐子原來(lái)容積的工藝過(guò)程。根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點(diǎn)：

1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型，每班進(jìn)行一次清理，5~15爐次進(jìn)行一次徹底清理；

2)更換合金品種時(shí)，一般進(jìn)行徹底清爐；

3)清爐時(shí)IGBT中頻熔煉爐，為了有效的清理出殘?jiān)?a href="http://www.toopensea.com" target="_blank">中頻熔煉爐，清爐前應(yīng)均勻向爐內(nèi)撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右，利用扁鏟或機(jī)械扒渣車對(duì)爐膛結(jié)渣進(jìn)行徹底清理。

精煉熔煉爐

扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過(guò)程重要的兩個(gè)過(guò)程。當(dāng)爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化，熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí)，即可進(jìn)行攪拌和扒渣作業(yè)，扒出熔體表面的大量浮渣。

精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得鋁液的工藝方法和操作過(guò)程，稱為精煉金屬熔煉爐，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：

1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉；

2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；

3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。

中頻熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)：

1.產(chǎn)品啟動(dòng)性能非常好。 它是采用串聯(lián)諧振電路，解決了可控硅中頻啟動(dòng)困難的問(wèn)題。

2.產(chǎn)品幾乎不產(chǎn)生高次諧波。 不會(huì)污染電網(wǎng)、變壓器金銀銅鋁熔煉爐，開(kāi)關(guān)不發(fā)熱，不會(huì)干擾工廠內(nèi)的電子設(shè)備運(yùn)行。

3.產(chǎn)品具有高可靠性。 本公司產(chǎn)品主要元器件全部采用世界名廠生產(chǎn)的元器件，IGBT晶體管是德國(guó)西門(mén)康公司生產(chǎn)的，電解電容器是日本日立公司生產(chǎn)的，驅(qū)動(dòng)板是瑞士生產(chǎn)的。產(chǎn)品自投放市場(chǎng)以來(lái)，均未出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題。

4.產(chǎn)品節(jié)約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節(jié)電28%左右。

接著，整定“電流截止，”電路：開(kāi)機(jī)后在大電流下調(diào)整“咆流截止”或“電流反饋”電位器，使直流電流限定在額定值上并鎖定該電位器值。

在額定電流下，觀察RL上的電壓波形，應(yīng)接近于整流電路晶閘管全開(kāi)放時(shí)的直流電壓波形。改變“功率調(diào)節(jié)”電位器觀察波形是否正常．Ld是否有異常聲音，直流電壓能否連續(xù)平滑調(diào)節(jié)。仔細(xì)觀察口= 600p#近（交流工頻進(jìn)線電壓為380V時(shí)，直流電壓為250~ 300V），直流電壓波形是否正常。這點(diǎn)是重要的，因?yàn)榇藭r(shí)晶閘管上的電壓上升率，電路容易產(chǎn)生干擾。

中頻熔煉爐設(shè)備廠家-節(jié)能環(huán)保與綠色鑄造

中頻熔煉爐設(shè)備廠家節(jié)能環(huán)保工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，單靠一兩項(xiàng)節(jié)能環(huán)保措施是不夠的，需要應(yīng)用多種工藝技術(shù)措施，并應(yīng)將技術(shù)節(jié)能環(huán)保與管理節(jié)能環(huán)保進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，在原材料、設(shè)備、工藝和管理等方面綜合掌控，才能取得良好的節(jié)能環(huán)保效果，以下是幾項(xiàng)有效的節(jié)能環(huán)保措施。

（1）合適的爐料塊度和厚度，輕薄的廢鋼可以打包，回爐料應(yīng)清理后使用，廢鋼應(yīng)除污銹，所有爐料應(yīng)預(yù)熱，準(zhǔn)確配料。

（2）坩堝中下部爐料堆積密度越大越好，加熱效率相應(yīng)提高，冷料要不斷的加入，以便預(yù)熱，避免熔化少量鐵液的現(xiàn)象。

（3）中頻熔煉爐設(shè)備廠家合理的供電制度和爐前操作技術(shù)，開(kāi)始先供給60%左右的功率，待電流沖擊停止后，迅速將功率增大到值，加速爐料熔化。

（4）控制高溫精煉和出鐵溫度，每次出鐵后爐內(nèi)要剩余部分鐵液，起熔方便，以便快速熔化。

（5）盡量采用連續(xù)作業(yè)的熔煉作業(yè)方式。

（6）縮短空載輔助作業(yè)時(shí)間，如加料、扒渣、測(cè)溫、取樣、等待化驗(yàn)、調(diào)整化學(xué)成分、等待澆注等的時(shí)間越短，生產(chǎn)效率越高，能耗越低。

（7）中頻熔煉爐設(shè)備廠家注重維護(hù)中頻電源裝置、爐體、冷卻水系統(tǒng)等的正常運(yùn)行，減少故障率，減少中途停爐次數(shù)，節(jié)約能耗，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

（8）中頻熔煉爐設(shè)備制造商和用戶應(yīng)共同重視研發(fā)和使用中頻電爐的節(jié)能環(huán)保配套設(shè)施，如除塵凈化設(shè)備，水的循環(huán)利用，使用節(jié)能環(huán)保的原材料，提高節(jié)能環(huán)保意識(shí)，把節(jié)能環(huán)保工作做到實(shí)處，達(dá)到行業(yè)準(zhǔn)入條件，踐行綠色鑄造之路。

頻感應(yīng)加熱熔煉電爐

中頻感應(yīng)加熱熔煉電爐自動(dòng)熔煉和連續(xù)自動(dòng)澆鑄，按程序控制熔爐溫度及誤差檢驗(yàn)。計(jì)算機(jī)還用于合金分析及數(shù)據(jù)檢索與存曠，計(jì)算機(jī)控制引人注目的操作之一是感應(yīng)加熱熔融后的精密鑄造。鑄造工件的質(zhì)量主要受鑄造溫度、時(shí)間、工作真空度廈熔融溫度的影響。這些變量，除了鑄造時(shí)間（由澆鑄速度決定），很容易測(cè)量和控制。中頻感應(yīng)加熱熔煉電爐而的系統(tǒng)以使用計(jì)算機(jī)控制適當(dāng)澆鑄速度。這以由記錄的一系列澆鑄時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。