中頻熔煉爐的工作原理

采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經(jīng)電抗器平波后，成為一個(gè)恒定的直流電流源鋅熔煉爐，再經(jīng)單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率的單相中頻電流。負(fù)載由感應(yīng)線圈和補(bǔ)償電容器組成，連接成并聯(lián)諧振電路。

一般情況下，可以把中頻電源的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和起動(dòng)后不能正常工作兩大類。作為一般的原則，當(dāng)出現(xiàn)故障后，應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系統(tǒng)作檢查，它包括以下幾個(gè)方面：

1）電源：用萬(wàn)用表測(cè)一下主電路開(kāi)關(guān)（接觸器）和控制保險(xiǎn)絲后面是否有電，這將排除這些元件斷路的可能性金屬熔煉爐。

2）整流器：整流器采用三相全控橋式整流電路，它包括六個(gè)快速熔斷器、六個(gè)晶閘管、六個(gè)脈沖變壓器和一個(gè)續(xù)流二極管。在快速熔斷器上有一個(gè)紅色的指示器，正常時(shí)指示器縮在外殼里邊，當(dāng)快熔燒斷后它將彈出，有些快熔的指示器較緊，當(dāng)快熔燒斷后，它會(huì)卡在里面，所以為可靠起見(jiàn)，可以用萬(wàn)用表通斷檔測(cè)一下快熔金銀銅鋁熔煉爐，以判斷它是否燒斷。

熔煉爐故障排除

整流器缺相：故障表現(xiàn)為工作時(shí)聲音不正常，大輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時(shí)可以調(diào)低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形，正常時(shí)輸入電壓波形每周期有六個(gè)波形，缺相時(shí)會(huì)缺少二個(gè)。

這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒(méi)有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導(dǎo)通引起的，這時(shí)應(yīng)先用示波器看一下六個(gè)整流晶閘管的門極脈沖，如果有的話，關(guān)機(jī)后用萬(wàn)用表200Ω檔測(cè)量一下各個(gè)門極電阻，將不通或者門極電阻特別大的那只晶閘管換掉即可。

中頻熔煉爐5大特點(diǎn)簡(jiǎn)析

1、中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫炭少由于加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復(fù)性好。

2、中頻熔煉爐自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作選用自動(dòng)上料和自動(dòng)出料分檢裝置，再配上的控制軟件，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。

3、中頻熔煉爐加熱均勻，溫控精度高易實(shí)現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制。

4、中頻熔煉爐感應(yīng)爐體的更換簡(jiǎn)便根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計(jì)有水、電快換接頭，使?fàn)t體更換簡(jiǎn)便、快速、方便。

5、中頻熔煉爐低耗能、無(wú)污染感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無(wú)污染；各項(xiàng)指標(biāo)均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

中頻熔煉爐：中頻電爐整流電路小電流調(diào)試及大電流調(diào)試兩步進(jìn)行

中頻電爐整流電路的帶載調(diào)試可分小電流調(diào)試及大電流調(diào)試兩步進(jìn)行；應(yīng)在小電流、滿電壓調(diào)試的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行大電流調(diào)試。

在通電調(diào)試之前應(yīng)斷開(kāi)直流平波電抗器Ld與逆變橋的聯(lián)接銅排，斷開(kāi)原來(lái)接在Ld后面的預(yù)磁化對(duì)于380V交流工頻輸入的中頻電爐，可在Ld后面接入約250fl的板形功率電阻RL或三只500w相串聯(lián)的白熾燈泡作調(diào)試整流電路用的負(fù)載，同時(shí)，將逆變控制電路印制板從電路中路調(diào)試時(shí)的聯(lián)接開(kāi)現(xiàn)水泵，調(diào)節(jié)中頻電爐桓的進(jìn)水閥門，使冷卻水壓力表讀數(shù)為0.06·0.IMPa;調(diào)整冷卻水壓力繼電器的觸點(diǎn)動(dòng)作調(diào)節(jié)螺釘，使其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合；檢查備蔓質(zhì)水管的出水情況是否良好。

合上控制電源開(kāi)關(guān)，檢查控制部分的表計(jì)指示或發(fā)光二極管顯示是否合乎要求。合上主接觸器，調(diào)節(jié)“功率電位器”（一般是設(shè)在電柜門上的），逐漸升高直流電壓，直到值。用示波器觀測(cè)RL上的直流電壓波形。正常工作波形整流電路的正常輸出直流電壓波形正常說(shuō)明各部分電路關(guān)系正常。短時(shí)間的小電流調(diào)試可利用原有的預(yù)磁化電阻RH進(jìn)行，但應(yīng)注意不應(yīng)使RH發(fā)熱過(guò)甚而損壞。

大電流調(diào)試前，能達(dá)到中頻電源額定電流的大功率電阻。如100kW的中頻電源應(yīng)接人RL一2.5fl。在額定電流下，整定過(guò)電流保護(hù)動(dòng)作值：精細(xì)調(diào)整“過(guò)流整定”電位器，使過(guò)電流電路動(dòng)作，并反復(fù)動(dòng)作三次后鎖定電位器值。此時(shí)，“過(guò)流”值實(shí)際上是額定值，待逆變電路調(diào)試時(shí)再放大其值（如250A）。

中頻感應(yīng)電爐應(yīng)用10點(diǎn)注意事項(xiàng)

本文以中頻熔煉爐為例，闡述應(yīng)用企業(yè)在使用中的注意事項(xiàng)：

（1）中頻感應(yīng)電爐應(yīng)采用整流變壓器，提高供電電壓，并限制變壓器的空載運(yùn)行。

（2）規(guī)范安裝，縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間連線，選用純度較高的T2銅材或無(wú)氧銅，特別是感應(yīng)線圈和水冷電纜，增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。

（3）根據(jù)鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻電爐，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加損耗。

（4）優(yōu)先選擇帶爐蓋的鋼殼爐體，減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。爐體外殼連接處在操作過(guò)程防止金屬接觸形成短路。

（5）制定合理鑄造工藝，從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規(guī)范工藝操作，科學(xué)管理，以降低能耗。

（6）加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)，減少故障率，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

（7）經(jīng)常檢查各導(dǎo)電系統(tǒng)的連接部分接觸是否良好，特別是水冷電纜與感應(yīng)線圈連接處的螺釘是否緊固，絕緣臺(tái)、絕緣靴必須每年檢驗(yàn)一次。

（8）在熔煉過(guò)程中嚴(yán)禁斷電停水，熔煉過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意出水溫度和水壓，使水壓保持在0.1～0.3MPa，出水溫度保持在55°以下。

（9）加料操作時(shí)，冷濕爐料應(yīng)先烘干，不能直接加入熔液內(nèi)，金屬削在爐使用時(shí)避免用，因?yàn)榻饘傧髂芡溉霠t襯間隙；爐膛必須燒熱至1000℃左右時(shí)，方可倒入鐵液，爐膛的加熱可加入鐵塊感應(yīng)加熱。

（10）爐料密封時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免引起爐子事故；燒結(jié)好爐襯后，宜用30～50％的額定功率，連續(xù)工作5爐以上。

熔煉爐故障排除

感應(yīng)線圈故障：感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載，它采用壁厚3至5毫米的方形紫銅管制成。它的常見(jiàn)故障有以下幾種：

感應(yīng)線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時(shí)補(bǔ)焊才能運(yùn)行。

鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會(huì)引起銅管燒穿，必須及時(shí)清除干凈。

感應(yīng)線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應(yīng)爐上特別容易發(fā)生，因?yàn)闋t子小，在工作時(shí)受熱應(yīng)力作用而變形，導(dǎo)致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時(shí)高。

綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行中頻電源的故障維修，就必須熟悉中頻電源常見(jiàn)故障的特點(diǎn)及原因，才能少走彎路，節(jié)省時(shí)間，盡快的將故障排除，恢復(fù)中頻電源的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。